杭州PPS新料服务「多图」

poe用量对pps/共聚pps共混体系性能的影响：

在共混体系中保持共聚pps用量一定时，共混物的刚性、耐热性会随着poe用量的增加而降低，而缺口冲击强度则会明显提高。pps的耐热性好，能在130℃下使用，可用于煮沸消毒，脆性温度为-35℃。当共混物中poe用量达到13%时，缺口冲击强度有一个突变，可达到500j/m，这主要是由于此时的共混体系中橡胶粒子间距小于临界值，而呈现出-的增韧效果。由于共混体系各组分的协调作用，当poe的用量为13%-17%，既能达到-的改性效果，其共混体系具有-的综合性能，韧性、刚性、伸长率较高，又能大-低成本。

eva应如何用于pps增韧改性中？

pps因受分子结构和-状态的影响而脆性大、收缩率高、注塑制品容易发生翘曲变形等缺点，-了他在工程方面的应用。虽使用caco3，填充pps可降低pps收缩率，却增大了脆性。pps的透水、透气性较低，收缩率大，未改性的pps不宜做工程部件。采用eva改性填充pps的共混物能有效提高填充pps的抗冲击性、断裂伸长率和熔体指数，制品表面光泽度也有所提高。用于对pps改性的eva，其乙烯含量一般控制在14%~18%。乙烯含量越高，其分子极性就越大，由于pps属于非极性聚合物，若两者的熔度参数相差过大，会造成相熔性变差，pps和eva界面的结合力下降，致使制品容易分层、力学性能下降，因此乙烯含量不宜过高。乙烯含量为18%的eva是极性较低的非结晶性材料，加入pps共混体系后有较明显的增韧作用。

随eva用量的增加，其缺口冲击强度提高，断裂伸长伸长率-增增大，而弯曲强度、拉伸强度、热变形温度有所下降，用eva改性填充后的pps有-的成型加工性能。控制pps的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小。eva的加入使得共混体系的熔体指数变大，有利于成型加工中物料的塑化，熔体的流动以及共混体系中各组分的均匀分散，达到较好的改进效果。共混时加入适量hdpe,可在一定程度上增加共混体系的韧度，-eva与pps的相容性。采用eva改性pps比epdm(三元乙丙橡胶)、sbs(-丁2二烯-笨乙烯共聚物)等作为抗冲改性剂时成本低。

pps生产制品不光泽的原因有哪些

1.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并-使用脱模剂。

2.若模具型腔加工-，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽-，对此，要-加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，-时可抛光镀铬。

若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并-使用脱模剂。

3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。

4.若模具排气-，过多气体停留在模型内，也导致光泽-，对此，要检查和修正模具排气系统。

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽-，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

原材料选项对pps生产制品有什么影响

1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽-，对此，需要将原材料进行筛分处理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽-，对此，应减少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽-，对此，应选用耐温性较好的原材料。

4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽-，对此，应对原材料进行预干燥处理。

5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽-，对此，应改用流动性能较好的添加剂。

6.原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽-，对此，应事先严格排除这些杂料。

7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽-，对此，应适当增加润滑剂的用量。

8.要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的abs的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。